进入五月份，公司车间生产任务更加繁忙起来，各部门都招进很多新员工，为了让他们进一步深化学习5S管理的内容，在此把5项基本内容按照相我的理解再具体的作一个阐述:

　　整理（SEIRI）：生产作业现场的第一个步——整理，是指将现场的物料区分为需要与不需要两种类别，并且将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能够在现场找得出来，经过仔细的调查，每日工作上所需要的数量，其实仅需少数即可，许多物品不是用不着，就是在未来才会使用到，如果现场里充斥着不再使用的机器，工具，不合格品，在制品，原材料，配件及零件，架子，箱子，包装盒，桌子，工作台以及其它用品，肯定会占用现场有限的空间，对生产过程带来不良影响，所以暂时不用的任何东西都应该及时移出现场。

　　整顿（SEITON）:一旦经过整理将不需要的东西移出现场，仅留下最少的需要物品，但是如果将它们放置在离工作站太远的地方，或者放在不容易发现的地方，便给工作带来了不小的麻烦，因此，我们必须进行下一阶段的整顿，整顿，意将物品按照使用类别来分类，以最少的找寻时间及工作量来安置这些东西，必须将每项物品赋于储位，名称及数量，不仅是储位，也要明确规定放置在现场的最大数量，例如，不能无限制购进原材料大量占用生产空间，不能无限制领用包装盒有剩余后不退库留在作业现场造成浪费和混乱。当物品存量达到容许的最高值时，流程必须停止，依照这样的方式，才可以确保现场从这道程序流到下道程序所需最少数量的物品。

　　清扫（SEISO）:清扫意将作业现场打扫干净，包括机器备，工具，地面，墙壁等，有一句信条：清扫即是点检，作业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方，比如在清扫机器的时候，可以查出漏油之处，外盖裂痕之处，或者是螺丝松动之处。只要能发现这些问题，生产故障就很容易解决，大多数机器的故障，是从震动开始的，或者是因为灰尘侵入的原因，或不适当的加油及润滑，因此，清扫对作业员而言，应当看成是一个很难得的学习机会。

　　清洁（SEIKETSU）:清洁，意思是每天做好前面三项工作。举例来说，若能很容易的一次就做好整个整理过程，但因为无法每天坚持，不久现场将恢复原状。所以，仅仅做好一次是很容易的，但要每天持续不断的改善，则完全是两码事，管理部门对5S活动的承诺，支持与参与是成败的关键，举例来说，管理人员必须决定多长时间要举行一次整理，整顿及清扫的活动。以及哪些人必须参与，这应该成为年度计划工作的一部分。

　　素养（SHITSUKE）:意指自律，养成良好的个人习惯。概括的讲，5S可以称为一种日常生产作业方式的习惯和价值取向，5S的本质，即是要遵守已规范的事项，它先从除去现场里不用之物开始（整理），然后将现场所需之物有秩序的安置妥当（整顿）接着要保持清洁的环境，以便能随时认定异常之处（清扫），并且要持续做好以上三个部骤（清洁），员工必须遵守第一个步骤所制定的规则，当他们能做好清洁与修养的时候，就拥有遵守日常工作规定的良好纪律了，这就是为什么称5S的最后一个步骤为自律的的原因。

　　希望公司的行政和车间员工都能再次认真学习5S管理的具体内容，深入领会5S的实际精神，把5S真正落到实处。为质量管理体系的运行真正打好基础，为品牌的打造打下更扎实的基础。